En tant que fournisseur de confiance deTransformateur de type immergé dans l'huile, je comprends l'importance cruciale des contrôles après arrêt de ces appareils électriques essentiels. Les transformateurs immergés dans l'huile sont la pierre angulaire des systèmes de distribution et de transmission d'énergie, et un entretien approprié grâce à des contrôles approfondis après l'arrêt peut prolonger considérablement leur durée de vie, améliorer la fiabilité et garantir un fonctionnement sûr.
1. Inspection visuelle
La première étape des contrôles post-arrêt est une inspection visuelle complète. Cela implique d'examiner l'extérieur du transformateur pour détecter tout signe visible de dommage, de fuite ou de conditions anormales.
- Fuite d'huile: Vérifiez le réservoir du transformateur, les joints et les vannes pour déceler tout signe de fuite d'huile. L'huile est l'élément vital d'un transformateur immergé dans l'huile, car elle assure l'isolation et le refroidissement. Une fuite peut non seulement entraîner une perte des propriétés isolantes, mais également constituer un danger pour l’environnement. Recherchez des taches d'huile autour du réservoir, sur le sol sous le transformateur ou sur les ailettes du radiateur. Si une fuite est détectée, elle doit être réparée immédiatement.
- Dommages physiques: Inspectez le réservoir du transformateur pour détecter tout signe de bosses, de fissures ou de corrosion. Les dommages physiques au réservoir peuvent compromettre son intégrité et entraîner des problèmes internes tels que la pénétration d'humidité. Examinez également les radiateurs, les ventilateurs de refroidissement et autres composants externes pour détecter tout signe de dommage ou de désalignement. Des ailettes de radiateur tordues ou des ventilateurs défectueux peuvent affecter l'efficacité de refroidissement du transformateur.
- Connexions des bornes: Vérifiez les connexions des bornes pour déceler le serrage et les signes de surchauffe. Des connexions desserrées peuvent provoquer des arcs électriques, qui peuvent endommager l'isolation et entraîner des courts-circuits. Recherchez une décoloration ou une fonte autour des cosses des bornes, ce qui peut indiquer une chaleur excessive. Si des connexions desserrées sont détectées, elles doivent être serrées au couple approprié.
2. Analyse d'huile
L'analyse de l'huile est une partie cruciale des contrôles post-arrêt d'un transformateur immergé dans l'huile. L'huile contenue dans le transformateur remplit plusieurs fonctions, notamment l'isolation et le refroidissement, et son état peut fournir des informations précieuses sur la santé globale du transformateur.
- Prélèvement d'échantillons: Prélevez un échantillon de l’huile du transformateur en utilisant des techniques d’échantillonnage appropriées. L'échantillon doit être représentatif de l'huile contenue dans le transformateur et il est généralement prélevé au fond du réservoir pour garantir que tout sédiment ou contaminant est inclus dans l'échantillon.
- Analyse chimique: Effectuer une analyse chimique de l’échantillon d’huile pour déterminer sa teneur en humidité, son acidité et sa rigidité diélectrique. Une teneur élevée en humidité dans l’huile peut réduire ses propriétés isolantes et augmenter le risque de panne électrique. L'huile acide peut corroder les composants internes du transformateur, entraînant une panne prématurée. La rigidité diélectrique de l’huile indique sa capacité à résister aux contraintes électriques sans se décomposer.
- Analyse des gaz dissous (DGA): Effectuer une analyse des gaz dissous sur l'échantillon d'huile. DGA peut détecter la présence de gaz tels que l'hydrogène, le méthane, l'éthane, l'éthylène et l'acétylène, produits lors du fonctionnement normal et en cas de défauts internes. Une augmentation anormale de la concentration de certains gaz peut indiquer la présence d’un défaut de surchauffe ou d’arc au sein du transformateur.
3. Test de résistance d'isolation
Les tests de résistance d'isolement sont utilisés pour évaluer l'état du système d'isolation dans le transformateur. Une faible valeur de résistance d'isolation peut indiquer la présence d'humidité, de contamination ou de dommages à l'isolation.
- Configuration des tests: Utilisez un testeur de résistance d'isolement haute tension pour mesurer la résistance d'isolement entre les enroulements et entre les enroulements et la terre. La tension d'essai doit être appliquée pendant une période de temps spécifiée, généralement une minute, pour permettre à l'isolation de se stabiliser.
- Interprétation des résultats: Comparez les valeurs de résistance d'isolement mesurées avec les spécifications du fabricant et les résultats des tests précédents. Une diminution significative de la valeur de la résistance d'isolation peut indiquer un problème avec le système d'isolation. Cependant, il est important de noter que la valeur de la résistance d'isolement peut être affectée par des facteurs tels que la température et l'humidité. Ces facteurs doivent donc être pris en compte lors de l'interprétation des résultats.
4. Test de résistance d'enroulement
Les tests de résistance des enroulements sont utilisés pour vérifier l’intégrité des enroulements du transformateur. Un changement dans la résistance de l'enroulement peut indiquer un court-circuit, un circuit ouvert ou un problème de connexion à l'intérieur de l'enroulement.
- Méthode d'essai: Utilisez un testeur de résistance de précision pour mesurer la résistance de chaque enroulement. Le test doit être effectué à une température connue et les valeurs de résistance mesurées doivent être corrigées à une température standard à des fins de comparaison.
- Analyse des résultats: Comparez les valeurs de résistance d'enroulement mesurées avec les spécifications du fabricant et les valeurs obtenues lors des tests précédents. Un écart important par rapport aux valeurs attendues peut indiquer un problème avec le bobinage, tel qu'un court - circuit ou un conducteur cassé.
5. Test d'isolation du noyau
Le noyau d'un transformateur immergé dans l'huile est un composant important et son état d'isolation doit également être vérifié lors des contrôles post-arrêt.
- Procédure d'essai: Utilisez une méthode de test appropriée pour mesurer la résistance d'isolement entre le noyau et la terre. Cela peut aider à détecter tout dommage ou détérioration de l’isolation du noyau.
- Conclusion: Si la résistance d'isolement du noyau s'avère faible, une enquête plus approfondie peut être nécessaire pour déterminer la cause du problème. Cela peut être dû à la pénétration d’humidité, à des dommages physiques ou au vieillissement du matériau isolant.
6. Vérification du système de refroidissement
Le système de refroidissement d'un transformateur immergé dans l'huile joue un rôle essentiel dans le maintien de sa température de fonctionnement dans la plage acceptable.
- Radiateurs et ventilateurs: Inspectez les radiateurs pour détecter tout blocage, tel que de la saleté ou des débris, qui peuvent entraver la circulation de l'air et réduire l'efficacité du refroidissement. Vérifiez le fonctionnement des ventilateurs de refroidissement en les faisant fonctionner et en écoutant tout bruit ou vibration inhabituel. Remplacez les ventilateurs défectueux ou réparez les composants endommagés.
- Pompes à huile (le cas échéant): Si le transformateur est équipé de pompes à huile, vérifier leur fonctionnement. Assurez-vous que les pompes fonctionnent correctement et que le débit d'huile est normal. Recherchez tout signe de fuite ou de pression anormale dans le système de pompe à huile.
7. Vérification des dispositifs de protection
Les dispositifs de protection installés sur le transformateur sont conçus pour détecter et réagir aux conditions anormales, telles que les surintensités, les surtensions et les défauts internes.
- Relais: Vérifier le fonctionnement des relais de protection en effectuant des tests fonctionnels. Assurez-vous que les relais sont réglés sur les valeurs correctes et qu'ils répondent correctement aux conditions de défaut simulées. Remplacez tous les relais défectueux.
- Fusibles: Inspectez les fusibles pour déceler tout signe de grillage ou de dommage. Remplacez tous les fusibles grillés par le type et la valeur nominale corrects.
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Références
- Ingénierie des transformateurs de puissance électrique par Theodore Wildi
- Maintenance et tests des équipements électriques par JP Christie