En tant qu'équipement de base d'un système électrique qui réalise la transmission de puissance et la conversion du niveau de tension, la conception, la fabrication, l'inspection et le fonctionnement des transformateurs de puissance doivent respecter des spécifications techniques d'équipement systématiques et rigoureuses tout au long du processus. Ces spécifications constituent non seulement la base pour garantir la qualité des produits et la sécurité opérationnelle, mais également un soutien technique crucial pour réaliser l'interconnexion des équipements et maintenir un fonctionnement stable du réseau électrique.
Les spécifications techniques des équipements établissent d’abord des exigences claires au niveau de la conception et de la fabrication. Basées sur la série de normes nationales GB 1094 et la série de normes internationales CEI 60076, les spécifications techniques stipulent des paramètres tels que la capacité nominale du transformateur, le niveau de tension, le nombre de phases, la fréquence, la plage de prises et la désignation du groupe de connexion pour garantir que le produit répond aux exigences du système. Le matériau de base doit utiliser des tôles d'acier au silicium laminées à froid à haute -perméabilité et à faible -pertes-, et les conducteurs d'enroulement doivent être en cuivre ou en aluminium avec une excellente conductivité et une résistance mécanique suffisante. Une conception transversale raisonnable-doit être mise en œuvre en fonction de la capacité et de la densité de courant pour contrôler l'augmentation de la température et les niveaux de perte. Le système d'isolation doit répondre aux exigences de la classe de résistance thermique correspondante (par exemple, A, E, B, F, H) pour garantir l'absence de panne ou de vieillissement pendant un fonctionnement à long terme.
Les méthodes de refroidissement et la protection structurelle occupent également une place importante dans les spécifications techniques. Pour les transformateurs immergés dans l'huile, les spécifications définissent clairement la portée applicable et les indicateurs de performance des différentes méthodes de refroidissement telles que la circulation naturelle de l'huile, le refroidissement par air à circulation forcée d'huile ou le refroidissement par eau, et proposent des exigences quantitatives pour la résistance du réservoir, les performances d'étanchéité et la disposition des radiateurs ; pour les transformateurs de type sec-, les spécifications stipulent que le niveau de protection de l'enceinte (code IP), la structure de ventilation et de dissipation thermique et la résistance au feu doivent répondre aux normes de sécurité du lieu d'utilisation.
Les spécifications de tests et d’inspection couvrent toute la chaîne, depuis la réception des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini. Les tests de routine incluent la mesure de la résistance CC des enroulements, la détermination du rapport de spire et du groupe, les tests de résistance d'isolement et la mesure du courant à vide et des pertes pour garantir la cohérence de chaque produit quittant l'usine ; les tests de type vérifient la fiabilité de la conception, y compris les tests d'échauffement, les tests de capacité de tenue aux courts-circuits-, les tests d'impact du niveau d'isolation et les mesures de décharge partielle ; des tests spéciaux sont effectués pour des conditions de fonctionnement spéciales ou des exigences du client, telles que la simulation d'une surcharge à long terme et d'un environnement à humidité élevée. Tous les tests doivent être effectués dans des stations de test qualifiées et des rapports traçables doivent être émis.
Les spécifications techniques d'exploitation et de maintenance sont représentées par les normes industrielles de la série DL/T, qui définissent clairement les éléments, cycles et méthodes de tests périodiques, y compris l'analyse par chromatographie à l'huile, les nouveaux tests de résistance d'isolation, la surveillance de l'élévation de température et de la charge, l'inspection de l'étanchéité des connexions et l'étalonnage des dispositifs de protection, fournissant une base pour l'évaluation de l'état et la maintenance prédictive.
En outre, les spécifications techniques couvrent également les exigences de sécurité et de protection de l'environnement, telles que les mesures de prévention des incendies et des explosions, les limites de bruit, la recyclabilité des matériaux et le contrôle des substances dangereuses, favorisant ainsi le développement de transformateurs écologiques et à faibles émissions de carbone.
Dans l'ensemble, les spécifications techniques des équipements de transformateur de puissance sont basées sur des données scientifiques et une expérience en ingénierie, couvrant l'ensemble du cycle de vie de la conception, de la fabrication, des tests, de l'exploitation et de la maintenance. Ils garantissent non seulement les performances électriques et la fiabilité mécanique des équipements, mais fournissent également une solide garantie institutionnelle pour le fonctionnement sûr et stable du réseau électrique et le développement de haute-qualité de l'industrie. La mise en œuvre stricte et la mise à jour dynamique de ces spécifications sont essentielles pour améliorer le niveau technique et la compétitivité sur le marché des transformateurs.